咱们需求看看工件夹具之类的器材，确保它是牢固的，而且它不会在加工过程中促成谐波问题或振动。咱们需求确保咱们不会应用无须要的长器材，这些器材不妨简便转向或增添侈侈不休的契机。在高速工艺中，咱们需求确保应用品质平均的器材，该器材已根据所应用的编程RPM进行评级。但假如上面提到的全部事情都很好，咱们该何如办?
研究下面选项：
1.管制芯片：芯片疏落是发生优良表面光亮度的主要因素。管制芯片可能是您应当研究的第一件事。假如制作的切屑在加工过程中与工件接触，或许假如您正在从头切削切屑，则很可能会以负面的方式影响您的表面光亮度。研究改变你正在应用的断屑器风格的可能性，以协助分解芯片以便更好地管制。
尽管应用空气和冷却液都是管制排屑的好选择，但要关注冷却液。在断续切割时应防止应用冷却液。切削刃的热裂纹会发生...由于间歇加热和切削刃的迅速冷却......而且会造成刀片过早失效，或许起码会起始影响您的表面光亮度，因为太过应力的切削刃和失败。
2.升高速度：应用硬质合金刀具时越发如此。升高速度将确保原料与刀尖接触的时光更短......因此减少了刀具上的边缘堆集，这可能造成表面光亮度差。增添切削刀具的前角也有助于减少和管制边缘堆集。
3.应用准确的刀尖半径：更大的刀尖半径将可以适合更快的速度。插入件可以以每转约TNR的一半进给，而且依旧发生优良的后果。假如超出此TNR与IPR比率，该器材将创作更多“线状”表面光亮度，而不是您想要的色泽平滑表面。因此，TNR越大，它不妨包含的进给速度越快，而且依旧发生期盼的后果。然而，应用相当大的TNR不妨发生颤振 - 减少切割压力 - 所以要留意并研究切割原料所需的速度 - 应用符合您需求的TNR器材。
还值得一提的是，应用更大的刀尖半径意味着您一定为完毕经过留下更多原料。为确保器材正常运转，您一定将TNR 等于或大于 TNR，以便完毕器材的移除。
假如您在拐角处碰到侈侈不休，那么您可能想尝试更小的TNR。永远应用小于您正在切割的角半径的TNR - 如此您就不妨“造成”所需的半径 - 越发是在精加工器材上。这将有助于降低切割压力并消除颤振。
铣削时，尝试应用外圆角或球形立铣刀替代平面立铣刀。拥有圆角半径的器材将使您在尖角处取得更高的光亮度，而且肯定有助于拉长刀具寿命。
4.尝试刮水器插入：尽量。刮水器插入件拥有与刀尖半径相邻的小平坦地区。当器材沿着工件进给时，这个平面本质上“擦拭”了光亮度，而且有助于消除更快进给率可能碰到的线状光亮度 - 这应许应用更小的TNR来协助管制颤振。
5.增添刀具的导程角度。较高的铅角和正歪斜刀片比拥有较浅切削角的刀具发生更好的表面光亮度。例如：拥有45°切割角度的面铣刀将发生比拥有90°切削角度的面铣刀更好的表面光亮度。
6.消除逗留和暂停：每次器材在与零件表面接触时停止移动时，全部会留下踪迹。必要时更改过程，但要努力确保在切割过程中刀具永不停止或犹豫不决。
