1、数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。选择作用点 的问题是指在夹紧目标已定的状况下肯定夹紧力作用点的位置和数量。夹紧力作用点的选 择是抵达好的夹紧形态的重点因素正确选择夹紧力作用点一定依照下面原则?
磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1数控刀具
2、数控加工刀具夹紧力的目标夹紧力的目标与丁.件定位的基本配置状况、工件所受外力的作用目标 等相关。数控刀具选择时一定依照下面准则：
①夹紧力的目标应有助于定位安稳，且主夹紧力应朝向重点定位基面。
②夹紧力的目标应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减少工作强度。
③夹紧力的目标应是工件刚性较好的目标。由于工件在差异目标上的刚度是不等的，不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。越发在夹压薄壁零件时，更需关注使夹紧 力的目标指向工件刚性最好的目标。
3、数控加工刀具简化了工艺流程，降低制作本钱在某些使用场面，高速铣削的表面品质可与磨削加 工媲美，高速铣削可直接作为最终一道精加工工序。因此简化了工艺流程，降低了制作本钱， 其经济效益十分可观。
4、数控加工刀具加工能耗低，俭省知造资源高速切削时，单位功率所切削的切削层原料体积显赫增大。如铝合金高速切削，主轴转速从4 000 1/…。升高到20 000 时，切削力下落了30^，而原料切除率增添3倍。单位功率的原料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉，而寻常铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制时光
短时光内升高了资源和设备的诈骗率，降低了切削加工在制造体系资源中的比例。因此，高速切削 符合可持续发展策略的要求。
